Controladores lógicos programáveis
Um controlador lógico programável é um dispositivo eletrónico que executa processos sequenciais a nível industrial. Monitoriza as entradas e saídas e é responsável por tomar decisões lógicas para automatizar processos ou máquinas.
Os controladores lógicos programáveis são controladores programáveis que permitem que as máquinas executem processos sem a necessidade de intervenção humana. Portanto, os controladores lógicos programáveis são definidos como controladores inteligentes. A utilização destes controladores é encontrada principalmente na indústria, onde instalações grandes e complexas operam com muitos processos.
Características dos controladores lógicos programáveis
Caracterizam-se por serem componentes robustos que, em alguns casos, podem suportar condições severas: frio, calor, poeiras e humidade extrema. A sua linguagem de programação de blocos funcionais é fácil de compreender, permitindo que sejam programados com pouca dificuldade. Os controladores lógicos programáveis são modulares, o que significa que permitem a adição de módulos (analógicos, de comunicação, de pesagem ou de temperatura), se necessário.
Como funciona um controlador lógico programável?
O controlador lógico programável percebe a informação enviada pelos sensores ou dispositivos de entrada ligados, processa os dados e ativa as saídas com base nos parâmetros programados.
Com base nas entradas e saídas, um controlador programável pode monitorizar e registar dados de tempo de execução, como a produtividade da máquina ou a temperatura de funcionamento, iniciar e parar processos automaticamente e gerar alarmes se uma máquina apresentar avarias.
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Vantagens dos controladores lógicos programáveis
Os controladores lógicos programáveis têm a capacidade de executar funções de controlo a partir de cabos e aplicações. Graças à sua programação interna, não há necessidade de um grande número de cabos ligados entre si.
A utilização de controladores lógicos programáveis facilita a identificação e correção de erros do sistema, para que possam ser corrigidos adicionando novas funcionalidades específicas para resolver o problema durante o processo industrial.
Além disso, outra das suas vantagens é o seu tamanho, que é muito mais pequeno. Ou seja, o sistema de controlo ocupa menos espaço e, por isso, é mais fácil de operar. Combinado com a vantagem de tamanho, é mais fácil fazer alterações para adicionar novas funções ao sistema de controlo. Inclui também uma série de funções de diagnóstico e cancelamento, facilitando a deteção de erros e isolando-os especificamente para que não voltem a acontecer.
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