Neumática
El término neumática industrial se refiere al proceso tecnológico que permite estudiar y utilizar el gas presurizado como fuente de energía que permite el movimiento mecánico.
Se utiliza aire comprimido para transferir la energía a través de la hidráulica. El principal beneficio del aire comprimido que se usa en la neumática industrial es que no supone ningún riesgo para la salud de los trabajadores, además de ser respetuoso con el medio ambiente frente a las sustancias o fluidos tóxicos. A esto se une que el aire es gratuito.
¿Cuáles son las ventajas de la neumática industrial?
Las empresas aprovechan estas ventajas para aumentar su productividad. Entre ellas se encuentran:
- Efectividad: El aire es una fuente de energía ilimitada de manera que puede ser almacenada en grandes cantidades y volúmenes. Además, se puede transportar con mucha facilidad utilizando tuberías o cilindros
- Diseño: Su diseño sencillo permite utilizar sistemas de control automáticos para dirigir y elegir los movimientos que pueden ser lineales o rotativos, adecuando la velocidad del proceso a las necesidades de la producción industrial
- Adaptabilidad: Los elementos de estos sistemas se adaptan a las altas temperaturas y ambientes adversos sin necesidad de parar la producción
- Seguridad: Los sistemas neumáticos industriales permiten que los trabajadores tengan mayor seguridad porque no hay riesgo de incendios o explosiones, de manera que nunca se sobrecalientan ni se queman
- Ecológica: Permite el funcionamiento de la industria sin utilizar sustancias contaminantes siendo así una energía verde, es decir, respetuosa con el medio ambiente
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Productos de neumática
Actuadores neumáticos
Los actuadores neumáticos son mecanismos que convierten la energía del aire comprimido en trabajo mecánico. Los cilindros neumáticos son el tipo de actuador neumático más utilizado. De esta forma, se define los cilindros neumáticos como componentes que realizan un movimiento utilizando aire comprimido como fluido, por lo que también pueden denominarse cilindros de aire comprimido. Los actuadores neumáticos son una solución especialmente rentable para una amplia de aplicaciones, incluso para las condiciones ambientales más difíciles, y se caracterizan por una puesta en funcionamiento principalmente sencillo. Los cilindros neumáticos se utilizan en numerosas aplicaciones de la técnica de automatización y de la automatización industrial. Los campos típicos de aplicación para los actuadores neumáticos incluyen: apriete, elevación, descenso, empuje, arrastre, guiado, giro, agarre, pinzado y retención, juntado, detención, sellado, marcado y muchas más.
Actuadores electromecánicos
Los actuadores eléctricos son un instrumento conformado por un motor eléctrico y un reductor que permite accionar cualquier dispositivo para realizar movimientos o acciones. Solo requiere energía como fuente de poder y su estructura es simple en comparación con otros actuadores. Los actuadores eléctricos son un componente importante en la automatización de fábricas. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren una gran flexibilidad y un posicionamiento preciso. Por lo tanto, la técnica de accionamientos eléctricos es especialmente adecuada para el posicionamiento libre, flexible y preciso, así como para largos recorridos de más de 1.000 mm a altas velocidades y tiempos de ciclo cortos. Además, los actuadores eléctricos consumen menos energía durante el movimiento que, por ejemplo, los neumáticos y funcionan sin tirones. Los actuadores eléctricos almacenan datos y dicha información es procesada por la parte de control, la cual se encarga de conectarlo y desconectarlo, según las necesidades. Ese control suele estar integrado en el actuador e incorpora el interfaz eléctrico al sistema de automatización.
Sistemas servoneumáticos de posicionamiento
La técnica de posicionamiento mediante servoneumática ofrece ventajas, sobre todo, en aquellos casos en los que se necesitan soluciones compactas y económicas, las masas móviles superan los 5kg y es suficiente una precisión de algunas décimas de milímetro. Entre sus muchas ventajas, están:
- Posicionamiento y regulación de la fuerza en un solo paso de trabajo
- Sistema de posicionamiento compacto y económico para aplicaciones robustas
- Procesos rápidos/alta productividad gracias al software FCT que facilita la puesta en marcha con autoidentificación y amplio diagnóstico

Pinzas
Una pinza es un actuador neumático o eléctrico utilizado para tener, posicionar y mover una pieza. Una pinza representa la conexión entre la pieza y el sistema de manipulación. Las pinzas son una excelente solución para las diversas aplicaciones de manipulación. Se mueve hacia el interior mediante un actuador y convierten el movimiento del actuador en un movimiento de sujeción a través de una transmisión. Se pueden sujetar piezas de diferentes tamaños según la carrera y la fuerza de sujeción. Las pinzas se pueden controlar neumática o eléctricamente.

Válvulas
Las válvulas son componentes neumáticos que se utilizan en la técnica de automatización para controlar actuadores. Las válvulas propiamente dichas, se distingue entre válvulas de accionamiento neumático, válvulas de accionamiento eléctrico y válvulas de accionamiento manual. En neumática encontramos las válvulas distribuidoras de accionamiento eléctrico y neumático. Una válvula distribuidora se utiliza para modificar, abrir o bloquear el sentido de flujo de un medio en un sistema hidráulico o neumático. Para ello, en los actuadores neumáticos normalmente se utiliza aire comprimido o un fluido hidráulico a modo de fluido. Las válvulas se diferencian por el diseño de su elemento de control, el número de posiciones de conmutación y loas rutas del caudal, así como por el tipo de accionamiento: válvulas de accionamiento mecánico, neumático o eléctrico. La función de las válvulas de accionamiento es bloquear, abrir o modificar el sentido del flujo de un medio. Para las respectivas salidas de trabajo, las válvulas tienen una conexión de aire comprimido y varias conexiones del aire de escape.

Preparación del aire comprimido
Si deseas garantizar un alto nivel de fiabilidad de los procesos y la disponibilidad de sus máquinas debe prever desde el principio una adecuada preparación del aire comprimido al planificar el sistema. Esto es importante porque una alimentación de aire comprimido limpio, sin partículas, agua ni aceite ayuda a evitar fallos de funcionamiento en los componentes neumáticos, aumenta la vida útil de los componentes y reduce los fallos de la máquina así como los tiempos de inactividad. Entre los productos que conforman esta preparación del aire encontramos: filtros reguladores, lubricadores, reguladores de presión, válvulas de cierre y arranque progresivo, secadores de aire comprimido, distribuidores de aire comprimido y amplificadores de presión. ¿Por qué es importante y necesaria la preparación del aire comprimido? El aire comprimido no tratado contiene contaminantes en forma de partículas, agua y aceite. El agua y el aceite pueden estar presentes en forma líquida o gaseosa. Dentro de la red del aire comprimido pueden pasar de un estado a otro. Estos tres tipos de contaminación no aparecen de manera aislada en una red real de aire comprimido. Más bien forman mezclas. Estas mezclas pueden variar enormemente en diversos puntos de la red en diferentes momentos. Por ejemplo, el agua puede acumularse en los conductos derivados o las partículas pueden asentarse en una zona muerta durante un largo periodo de tiempo y luego ser arrastradas de golpe por un aumento de presión. Una preparación deficiente del aire comprimido puede provocar fallos como los siguientes:
- Desgaste rápido de las juntas
- Válvulas con aceite en la unidad de control
- Silenciadores sucios
Sistema de manipulación
Un sistema de manipulación es un módulo de funciones listo para instalar para mover, alimentar y retirar piezas pequeñas en los espacios más pequeños. El movimiento se realiza mediante guiado forzado en una placa colisa y permite tiempos de ciclo muy cortos. Dependiendo del sistema de manipulación, se realiza un movimiento en C o en L. los movimientos en direcciones Y y Z son variables en el rango de hasta 40 milímetros.
Rácores
Un racor es una pieza metálica con o sin roscas internas en sentido inverso que sirve para unir tubos u otros perfiles cilíndricos. En neumática es una pieza de conexión especializada en el trabajo de unión y acople con otros elementos como mangueras, válvulas y accionamientos de cilindros neumáticos. Los racores neumáticos, también conocidos como conectores o racores de aire comprimido, son un componente importante en la tecnología de conexiones para neumática: hay un racor adecuado para cada tubo flexible neumático.
Sensores
Un sensor es un componente que convierte una magnitud física medida o un efecto químico en una señal eléctrica de salida analógica. La magnitud física es una señal de entrada no eléctrica, por ejemplo, la presión, el peso, la temperatura, la radiación, el flujo magnético, la velocidad de rotación u otra magnitud física. Entre los tipos de sensores que existen, se encuentran:
- Transmisores de posiciones
- Sensores de presión de vacío
- Sensores de caudal
- Sensor de proximidad
- Sensores de proximidad inductivos
- Sensores ópticos