Solución integral para transportadores de línea

Aunque su principio básico de funcionamiento pueda parecer simple, el sistema de una banda transportadora utilizada en la industria es bastante más complejo e implica un importante desarrollo tecnológico con aplicaciones técnicas realmente innovadoras.

El mantenimiento predictivo de bandas transportadoras garantiza que se identifique si hay piezas que están ocasionando desgaste y llevar a cabo cambios necesarios antes de que se empiecen a presentar cualquier tipo de problemas o errores.

Dado que el uso de las bandas transportadoras es continuo durante tiempos prolongados y están expuestas a condiciones ambientales de temperaturas, la revisión periódica es prácticamente una necesidad.

ROYSE y FLATTOP, la solución integral para transportadores de línea

El paso del tiempo en las líneas de producción provoca cambios en los elementos de los transportadores. Esto genera dificultad para saber qué hay instalado, de qué manera y su estado.

Para ROYSE es fundamental el compromiso con el mejor servicio. Por ese motivo, la especialización del producto, el apoyo de las primeras marcas del mercado y el amplio stock es imprescindible para ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes.

Con esta premisa, ROYSE presenta la nueva división FLATTOP para líneas de transporte.

Este es un servicio integral para el mantenimiento preventivo de bandas transportadoras mediante un equipo técnico cualificado y con gran experiencia.

La gestión de activos permite solucionar desde el diagnóstico, la planificación del mantenimiento, el suministro de los repuestos necesarios, la sustitución y el montaje. El control y seguimiento de todo ello se consigue desde el módulo de gestor de activos en nuestro portal B2B.

¿En qué consiste y qué ofrece este servicio?

Los técnicos especialistas en el mantenimiento de bandas transportadoras recopilan información de la línea de producción y realizan análisis de los manuales de ingeniería de las marcas instaladas.

Cada una de las piezas que componen la línea transportadora se revisa cuidadosamente. Entre estas piezas se encuentran:

• Layout: Cantidad de metros de cadena, malla y número de piñones
• Cadenas y mallas: Identificación de perfiles de apoyo, barandillas y curvas
• Auditoría: Identificación del modelo exacto de la malla o cadena instalada, sea cual sea la marca
• Perfiles y curvas: Modelo de piñón, número de dientes y eje
• Piñones y carretes: Análisis del estado de cada elemento, desgastes, estiramientos, etc

En primer lugar, se realiza una identificación de cadenas, mallas, revisión de piñones y el estado de perfiles y curvas. Gracias a un layout o plan de disposición se establecen las cantidades de metros de cadenas así como del resto de elementos.

Además de todo ello, los especialistas se encargan de realizar el control adecuado y exhaustivo de la línea de transporte y la medición técnica correcta mediante los instrumentos apropiados.

Para poder llevar a cabo toda esta labor, se elabora una evaluación inicial que implica: identificación y evaluación de los elementos, presentación de informe con los resultados, subida de datos al portal B2B.

A fin de realizar un correcto mantenimiento de las bandas transportadoras y así prolongar la vida útil de la maquinaria, los especialistas hacen una evaluación anual donde se recoge: chequeo de los elementos, presentación de informe con los resultados y subida de datos actualizados al portal web B2B.

De esta forma, el cliente tiene la posibilidad de revisar el estado de cada elemento de su maquinaria y saber cuál de ellos está en un estado óptimo para su funcionamiento o aquel que necesite ser cambiado.