Es una técnica efectiva para la inspección visual remota (RVI), técnica no destructiva para la previsión, evaluación, detección de defectos y vigilancia en diferentes aplicaciones.
Es una técnica que permite medir temperaturas exactas a distancia y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. Una temperatura fuera del rango es una clara señal de cambios en el estado de los activos.
Evaluar la condición actual de los motores eléctricos y/o generadores, es identificar problemas potenciales antes de que ocurran. Estas fallas pueden detectarse en: rotor, entrehierro, estator, aislamiento, calidad de energía, circuito de potencia.
Gracias a esta técnica alargamos la vida útil de los equipos, reducimos los paros de maquinaria por averías, etc. Una máquina desalineada puede costar hasta 30% de tiempo de paro no programado, repuestos, inventarios y consumos de energía.
El análisis vibracional es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa. Nos permite observar el comportamiento dinámico de las máquinas para diagnosticarlas con el tiempo suficiente y evitar el fallo de las máquinas.
Todos los componentes rotativos, en función de su velocidad, crean grandes fuerzas centrífugas que, si no son compensadas, provocan esfuerzos excesivos que ocasionan graves y rápidos deterioros en todos los elementos de la estructura de sus máquinas. Como consecuencia, aumenta el riesgo de averías, encareciendo el mantenimiento de los equipos y provocando paradas innecesarias.
Es la primera técnica en la línea de mantenimiento predictivo. El ultrasonido aéreo y/o de contacto permite detectar la fricción, ionización y las turbulencias antes que cualquier otro tipo de tecnología de monitoreo de condición. También permite inspeccionar equipamiento en operación y a distancia.
Al igual que una herramienta de mantenimiento predictivo, el análisis de aceite se utiliza para descubrir, aislar y ofrecer soluciones anormales de lubricante (salud, contaminación) y las condiciones de las máquinas (degaste)