Embora o seu princípio básico de funcionamento possa parecer simples, o sistema de um tapete transportador utilizado na indústria é bastante mais complexo e envolve um grande desenvolvimento tecnológico com aplicações técnicas verdadeiramente inovadoras.

A manutenção preventiva das bandas transportadoras garante que as peças que estão a causar desgaste são identificadas e que as alterações necessárias são efetuadas antes de começarem a ocorrer quaisquer problemas ou erros.

Como as bandas transportadoras são utilizadas continuamente durante longos períodos de tempo e estão expostas a condições de temperatura ambiente, a manutenção periódica é quase uma necessidade.

ROYSE e FLATTOP, a solução tudo-em-um para transportadores de linha

A passagem do tempo nas linhas de produção provoca alterações nos elementos do transportador. Isto torna difícil saber o que está instalado, como está instalado e qual o seu estado.

O compromisso com o melhor serviço é fundamental para a ROYSE. Por esta razão, a especialização dos produtos, o apoio das marcas líderes do mercado e um grande stock são essenciais para oferecer as melhores soluções aos nossos clientes.

Com este objetivo, a ROYSE apresenta a nova divisão FLATTOP para linhas de transporte.

Trata-se de um serviço completo de manutenção preventiva das bandas transportadoras por uma equipa técnica qualificada e experiente.

A gestão de ativos fornece soluções para diagnóstico, planeamento da manutenção, fornecimento de peças sobressalentes, substituição e montagem. O controlo e a monitorização de tudo isto são realizados através do módulo Asset Manager no nosso portal B2B.

Em que consiste este serviço e o que é que oferece?

Os técnicos de manutenção de tapetes transportadores recolhem informações na linha de produção e analisam os manuais de engenharia das marcas instaladas.

Cada peça que compõe a linha de transporte é cuidadosamente verificada. Entre as verificações e peças realça-se:

• Disposição: Número de metros de corrente, malha da corrente e número de rodas dentadas
• Correntes e elos: Identificação de perfis de apoio, corrimãos e curvas
• Auditoria: Identificação do modelo exato da malha ou corrente instalada, independentemente da marca da malha ou corrente
• Perfis e curvas: Modelo da roda dentada, número de dentes e eixo
• Rodas dentadas e carretos: Análise do estado de cada elemento, desgaste, alongamento, etc.

Em primeiro lugar, é efetuada uma identificação das correntes, das rodas dentadas, da inspeção das rodas dentadas e do estado dos perfis e das curvas. Um plano de layout ou de disposição é utilizado para determinar o número de metros de correntes e outros elementos.

Além disso, os especialistas encarregam-se do controlo adequado e abrangente da linha de transporte e da medição técnica correta com os instrumentos adequados.

Para levar a cabo todo este trabalho, é efetuada uma avaliação inicial que envolve: identificação e avaliação dos elementos, comunicação dos resultados, carregamento dos dados no portal B2B.

A fim de manter corretamente os tapetes transportadores e prolongar assim a vida útil das máquinas, os especialistas efetuam uma avaliação anual que inclui: verificação dos elementos, comunicação dos resultados e carregamento dos dados atualizados no portal Web B2B.

Desta forma, o cliente tem a possibilidade de verificar o estado de cada elemento da sua máquina e de saber qual deles está num estado ótimo para o seu funcionamento ou qual precisa de ser alterado.